设计自由与高效加工-
印刷品数位增效的专业化和工业化解决之道

资料来源:禾佑实业有限公司顾问 陈维隆

史丹利蒙DPE（Steinemann DPE）研发制造的DM-MAXLINER，是近年来在欧洲印刷品增效领域涌现出来的具有突破性的数位UV与数位烫金设备。它基於数位喷墨技术，在实现UV工艺和烫金工艺的性能指标上对市面上其他同类机器有著巨大优势。

数位UV和数位烫金技术已经有多年的发展历史。之前的技术，因为在产品精度和工艺效果上的局限性，只能单向地向客户推广充满偶然性的文创特效，而很难承接客户的实际订单；同时，又由於产能、幅面和使用成本的局限，业务更被限制在几百张的零散订单范围。两个因素相加，数位UV和数位烫金技术和设备的处境往往是投资它的印刷厂老板感动了自己却无法实现真正的经济效益。

史丹利蒙DPE的DM-MAXLINER在设备生产效率、印品专业性和使用成本等多方面改变了以上局面，使数位UV和数位烫金技术走上了真正的生产和效益之道。

在最基础的生产效率方面，DM-MAXLINER达到和超越了传统加工设备的指标。其印张幅面为幅宽1080mm x 纸长760mm，这与主流的B1幅面胶印机幅面一致的，很容易配合生产。其最高UV生产速度为每小时10000印张，B1幅面印张可以达到7000张；而其最高烫金速度每小时5000张，B1幅面为4000张。虽然不同列印厚度和不同工艺效果的生产速度有所不同，但考虑到此设备可以一次送纸完成传统工艺丝网印刷、局部上光、UV逆向、多种烫金效果等多重印功才能完成的作业，其生产效率实乃非常可观。

在印品专业性方面，DM-MAXLINER的两个设计因素为其奠定了优秀的基础。其一是采用600dpi的UV喷头，这个选个使其在印品细节能力和效果表达两个方面做到平衡。其二，一个更为重要的因素，是采用“先固化后烫金”的数位热烫技术，使烫金细节和多重效果达到专业水准，甚至做到了传统方式无法实现的效果。先对UV喷墨层在印张表面进行彻底的固化，就形成了一个精细而结实的“数位烫金模版”，然后将烫金箔料在此“版“上加温加压，类似传统热烫的方式，从而实现高质的激凸烫、平烫、纹理烫、磨砂烫等效果。除了以上两个设计，DM-MAXLINER为了实现最好的专业性，还增加了印面扫描套印、电晕机构、印张除粉除尘机构、针孔消除机构、红外增光机构等，一切皆为工业生产的专业品质而设计。

在使用成本方面，DM-MAXLINER除了无需制丝网版和烫金版之外，还得益於“大幅面高速度”和“一次送纸多重工艺”的组合，使其与传统生产方式比较的成本平衡点达到几千张甚至上万张。大幅面和高速度，使大量业务可以在短时间内完成。而一次送纸完成丝网UV、UV逆向、UV肌理、局部上光、激凸烫金、平烫金、磨砂烫金、纹理烫金等工艺效果，大大节省了印工、节约了时间、减少了损耗、降低了成本。此外，DM-MAXLINER还拥有真正意义的烫金箔料跳步省料机构。

高效产能、专业品质和使用成本，使史丹利蒙DPE DM-MAXLINER在数位UV和数位烫金技术中脱颖而出。当前欧洲选择此技术的都是规模化和专业化的印刷企业。有大型网路和合版印刷公司Flyeralarm，也有大型包装印刷公司Edelmann，还有专业印后公司Printlack。

瑞士史丹利蒙成立於1917年，在20世纪后期一直是欧洲最佳覆膜上光设备的制造商，它於2014年在成熟的瑞士精工制造基础上成功地推出了DM-MAXLINER数位UV与数位烫金技术。2019年，全球领先的热烫印和涂层技术公司德国库尔兹集团正式收割了史丹利蒙数位增效部门，并利用自身强大的技术力量、服务体系与供应商资源，进一步开拓DM-MAXLINER的疆域。